I. Główny przebieg procesu-walcowanych na gorąco rur stalowych bez szwu
1. Przygotowanie i kontrola kęsów: wybierane są okrągłe kęsy- wysokiej jakości ze stali węglowej lub stali stopowej, które poddawane są ścisłej kontroli, aby upewnić się, że są wolne od pęknięć powierzchniowych, wtrąceń i innych wad.
2. Ogrzewanie: Kęs wprowadza się do pierścieniowego pieca grzewczego i podgrzewa do temperatury 1100 ~ 1250 stopni, aby zapewnić mu dobrą plastyczność, ułatwiającą późniejsze przekłuwanie.
3. Przebijanie: Ogrzany kęs przepuszcza się przez dwu-ukośny młyn do przekłuwania (taki jak młyn do przebijania Mennesmann). Pod wspólnym działaniem rolek i trzpienia pełny kęs jest zwijany w pustą rurę. Jest to kluczowy krok w tworzeniu „jednolitej” struktury.
4. Walcowanie i rozciąganie: rura jest wprowadzana do walcarki rur (takiej jak walcarka do rur ciągłych lub walcarka do rur z trzema-walcami) w celu walcowania wielo-przejściowego w celu dalszego zmniejszenia grubości ścianki i zwiększenia średnicy, kontrolując dokładność średnicy zewnętrznej i grubości ścianki.
5. Wymiarowanie i redukcja: Do precyzyjnego dostosowania zewnętrznej średnicy rury stalowej stosuje się maszynę kalibrującą lub maszynę redukującą naprężenie, zapewniając zgodność wymiarów z wymaganiami norm. Niektóre jednostki mogą osiągnąć wysoką-precyzyjną kontrolę wynoszącą ±0,2%.
6. Obróbka cieplna: Normalizowanie, wyżarzanie lub hartowanie i odpuszczanie są przeprowadzane zgodnie z wymaganiami materiału w celu poprawy mikrostruktury i poprawy właściwości mechanicznych.
7. Chłodzenie i prostowanie: Po naturalnym schłodzeniu na belce chłodzącej rurę stalową prostuje się, aby wyeliminować zagięcia i zapewnić prostość.
8. Wykończenie i kontrola: Niespełniające norm fragmenty na początku i na końcu są usuwane. Wykonuje się ręczne pomiary wymiarów oraz-testy nieniszczące (takie jak badania ultradźwiękowe i badania prądami wirowymi), badania hydrostatyczne i analizy metalograficzne w celu zapewnienia jakości przed magazynowaniem.
II. Proces rur stalowych bez szwu walcowanych na zimno/ciągnionych na zimno (dla produktów-o wysokiej precyzji)
Nadaje się do rur stalowych o małych-średnicach i cienkościennych-o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, zazwyczaj wykorzystujących-rury walcowane na gorąco jako surowiec:
Trawienie i smarowanie → Usuwa kamień tlenkowy i smaruje powierzchnię.
Walcowanie na zimno lub ciągnienie na zimno → Ciągnienie lub walcowanie w temperaturze pokojowej przy użyciu matryc w celu poprawy dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni.
Wyżarzanie → Eliminuje utwardzanie przez zgniot i przywraca plastyczność.
Prostowanie, wykańczanie i kontrola → Ten sam proces, co walcowanie na gorąco, ale z bardziej rygorystycznymi standardami kontroli.
Te rury stalowe mają jaśniejszą powierzchnię i jednolitą grubość ścianki i są powszechnie stosowane w układach hydraulicznych, maszynach precyzyjnych i innych dziedzinach.
III. Metoda wytłaczania (odpowiednia dla-stali stopowej o wysokiej wytrzymałości)
Ogrzany kęs umieszcza się w zamkniętym cylindrze wytłaczającym, a przez stempel przykłada się wysokie ciśnienie, powodując wytłaczanie metalu z otworu matrycy. Nadaje się do produkcji rur ze stali stopowej-o małej-średnicy,-trudnych-odkształcać się, takich jak rury ze stali nierdzewnej i rury ze stopów wysokotemperaturowych.
IV. Kluczowe punkty kontroli jakości
Jakość perforacji: Bezpośrednio wpływa na jednorodność grubości ścianki kapilary
Dokładność wymiarowa: opiera się na monitorowaniu-w czasie rzeczywistym za pomocą laserowego systemu pomiaru średnicy
Testy nie{0}}niszczące: czułość testów prądów wirowych może sięgać 0,1 mm × 1 mm przy wykrywaniu defektów
Testy fizyczne i chemiczne: obejmują testy twardości Brinella, testy udarności, analizę składu widmowego itp.
