I. Typowe problemy jakościowe związane z warstwą poszycia
1. Nierówne poszycie lub miejscowy brak poszycia
Przyczyny: Nierównomierny rozkład prądu, słaby styk uchwytu galwanicznego, słaba zdolność głębokiego powlekania w głębokich wgłębieniach przedmiotu obrabianego (trudne osadzanie w obszarach o niskim natężeniu prądu).
Objawy: nierównomierny połysk powierzchni, nadmierne-powłoki na krawędziach i narożnikach, cienkie poszycie lub nawet brakujące poszycie w głębokich otworach lub ścianach wewnętrznych.
Środki udoskonalające: Zoptymalizuj układ zbiornika galwanicznego, użyj pomocniczych anod, dostosuj gęstość prądu i skład roztworu galwanicznego (np. kontroluj stosunek CrO₃:SO₄²⁻ do 80-100:1).
2. Dziury i wżery
Przyczyny: Niedostateczne odtłuszczenie podczas obróbki wstępnej, pozostałości oleju lub tlenków na powierzchni, pęcherzyki wodoru przylegające podczas galwanizacji, tworząc punkty izolacyjne, zapobiegając osadzaniu się metalu.
Objawy: Małe pory rozciągające się od warstwy galwanicznej do podłoża, zmniejszające odporność na korozję.
Środki ulepszające: Wzmocnij mycie alkaliczne i czyszczenie ultradźwiękowe; dodać środki zwilżające w celu zmniejszenia napięcia powierzchniowego; regularnie filtruj roztwór do powlekania, aby usunąć cząstki zanieczyszczeń.
3. Warstwa chromu wydaje się cętkowana, zamglona lub matowa.
Przyczyny: Niewystarczająca pasywacja lub aktywacja podkładu (np. warstwy niklu) po polerowaniu; nadmierna zawartość sacharyny lub jonów chlorkowych w roztworze do powlekania.
Wygląd: nierówny połysk powierzchni z miejscowymi zamglonymi lub szarawymi-białymi obszarami.
Środki usprawniające: Kontrolować parametry procesu niklowania, aby zapewnić wystarczającą aktywację przed chromowaniem (zanurzenie w 3%–5% kwasie siarkowym na 2 minuty); regularnie analizuj i oczyszczaj roztwór do powlekania.
4. Złuszczanie się, rozwarstwianie lub łuszczenie się warstwy galwanicznej.
Przyczyny: Niecałkowite odtłuszczenie podczas obróbki wstępnej; warstwa rdzy lub tlenku na powierzchni podłoża; nieskuteczne usuwanie kruchości wodorowej.
Wygląd: Łatwo odkleja się pod lekkim naciskiem, jest to szczególnie zauważalne w przypadku zginania lub uderzenia.
Środki udoskonalające: Ściśle przestrzegać procesów odtłuszczania, trawienia i aktywacji; przeprowadzić zabieg odwodornienia w temperaturze 200–220 stopni przez 3 godziny po posiewie.
II. Zagadnienia tolerancji wymiarowej i geometrycznej
1. Średnica zewnętrzna-poza-tolerancją lub słaba prostoliniowość
Przyczyny: Niewłaściwe mocowanie podczas obróbki, zużycie narzędzia, niewłaściwe parametry szlifowania lub nierównomierne uwalnianie naprężeń po obróbce cieplnej.
Objawy: Nadmierne napięcie lub luzy podczas montażu, wpływające na dokładność prowadzenia.
Środki ulepszające: Użyj szlifierki bezkłowej, aby zapewnić dokładność średnicy zewnętrznej; wdrożyć kontrolę-w zamkniętej pętli „próbnego cięcia + kontrola” podczas obróbki; kontrola prostoliniowości Mniejsza lub równa 0,08 mm/m podczas prostowania.
2. Nieodpowiednia grubość powłoki
Przyczyny: Niewystarczający czas galwanizacji, niska wydajność prądowa, nieprawidłowa temperatura lub stężenie roztworu galwanicznego.
Objawy: Zmniejszona odporność na zużycie i skrócona żywotność.
Środki udoskonalające: Ściśle monitoruj parametry roztworu powlekającego (temperatura 50-55 stopni, gęstość prądu 30-60 A/dm²) i używaj miernika grubości rentgenowskiego do wykrywania w czasie rzeczywistym.
III. Zagadnienia zarządzania materiałami i procesami
1. Nadmiar jonów chromu trójwartościowego
Oddziaływanie: Powoduje szarzenie i szorstkość warstwy plateru oraz zmniejsza zdolność do głębokiego platerowania.
Metoda kontroli: Zmniejsz stężenie Cr³⁺ poprzez-wielkopowierzchniową elektrolizę katodową i utrzymuj równowagę roztworu galwanicznego.
2. Zanieczyszczenie metalami obcymi (np. jonami żelaza i miedzi)
Źródła: Spadek przedmiotu obrabianego, korozja anodowa, wprowadzenie przez surowce chemiczne.
Konsekwencje: Powoduje powstawanie dziur, szorstkość i zmniejszoną przyczepność.
Obróbka: Regularnie rozcieńczać roztwór do powlekania lub stosować wymianę jonową do oczyszczania.
3. Ryzyko kruchości wodorowej
Mechanizm: Podczas galwanizacji uwalniają się duże ilości wodoru, a atomy wodoru wnikają w podłoże, zmniejszając wytrzymałość materiału.
Środki zapobiegawcze: wszystkie-pręty chromowane o wysokiej wytrzymałości muszą zostać poddane obróbce polegającej na usunięciu wodoru, aby zapobiec nagłemu pęknięciu podczas pracy.
