1. Kontrola wyglądu i wymiarów
Kontrola wyglądu: Sprawdź, czy powierzchnia jest gładka i wolna od wad, takich jak pęknięcia, fałdy, blizny, zadrapania, pęcherzyki lub zgorzelina tlenkowa. Wysokiej-rury stalowe powinny mieć jednolitą i gładką powierzchnię bez widocznych wad.
Dokładność wymiarowa: Do pomiaru średnicy zewnętrznej, grubości ścianki, długości i owalności należy używać suwmiarki z noniuszem, mikrometrów lub grubościomierzy ultradźwiękowych, aby zapewnić zgodność z normami takimi jak GB/T 17395-2008. Odchylenie grubości ścianki jest zwykle kontrolowane w zakresie ± 10%.
2. Badania nie-niszczące (NDT)
Służy do wykrywania wad wewnętrznych i powierzchniowych, jest kluczowym środkiem zapewniającym bezpieczeństwo:
Badanie ultradźwiękowe (UT): wykrywa wewnętrzne pęknięcia, wtrącenia, rozwarstwienia i inne defekty. Norma to GB/T 5777-2019. Jest wrażliwy na wady wzdłużne i poprzeczne.
Badanie prądem wirowym (ET): Odpowiednie do punktowych defektów powierzchni (takich jak dziury i mikropęknięcia). Ma szybką reakcję i nadaje się do kontroli online.
Kontrola cząstek magnetycznych (MT): w przypadku materiałów ferromagnetycznych umożliwia identyfikację-defektów powierzchniowych i jest łatwa w obsłudze.
Inspekcja radiologiczna (RT): stosowana do obrazowania defektów wewnętrznych w grubych-rurach, ale jest droższa i stosowana głównie w przypadku krytycznych komponentów.
Elektromagnetyczne badania ultradźwiękowe: nie jest wymagany żaden środek sprzęgający i można przeprowadzać badania-w czasie rzeczywistym na-wysokotemperaturowych i-szybkich liniach produkcyjnych, zgodnie z nową normą YB/T 6297-2024.
✅ Najnowsza norma GB/T 44152-2024 stanowi, że od 1 stycznia 2025 roku rury stalowe bez szwu o średnicy zewnętrznej większej lub równej 6mm muszą zostać poddane badaniom ultradźwiękowym w promieniu 300mm od końca rury. Wady rozwarstwienia o powierzchni > 100mm² uważa się za niekwalifikowane.
3. Analiza składu chemicznego: C, Mn, Si, P, S i pierwiastki stopowe (takie jak Cr, Mo, Ni) są analizowane przy użyciu spektrometrów z bezpośrednim odczytem, analizatorów-siarki w podczerwieni i innego sprzętu, aby zapewnić zgodność materiału z normami, takimi jak GB/T 3077 i ASTM A106. Skład gotowego produktu musi mieścić się w standardowym zakresie; nadmierne odchylenie wpłynie na wytrzymałość i odporność na korozję.
4. Badanie właściwości mechanicznych
Próba rozciągania: określa granicę plastyczności (YS), wytrzymałość na rozciąganie (TS) i wydłużenie (A) w celu sprawdzenia-nośności materiału.
Test udarności: ocenia wytrzymałość w niskich-temperaturach, zwykle przy użyciu metody CVN, aby upewnić się, że rura stalowa nie pęka krucho w zimnym środowisku.
Test twardości: Wykorzystuje tester twardości Brinella (HB) lub Rockwella (HRC) w celu określenia jednorodności materiału i wydajności przetwarzania.
Test ciśnienia hydraulicznego: przeprowadza test ciśnienia przy ciśnieniu 1,5-krotności ciśnienia roboczego przez co najmniej 10 sekund; żaden wyciek nie jest akceptowalny. Jest to obowiązkowy element kontroli przed wysyłką.
5. Wydajność procesu i analiza metalograficzna
Test spłaszczania: symuluje zdolność odkształcania podczas łączenia rur w celu sprawdzenia pęknięć.
Test wyginania i zginania: weryfikuje zdolność przetwarzania.
Kontrola metalograficzna: obserwuje mikrostrukturę, taką jak wielkość ziaren,-wtrącenia niemetaliczne i warstwa odwęglona, za pomocą mikroskopu w celu zapewnienia jednolitej mikrostruktury.
