I. Wyłączenie awaryjne: natychmiastowa kontrola ryzyka
1. Natychmiast odciąć dopływ mediów
Po wykryciu pęknięcia szybko zamknij zawory przed i za zaworem oraz zatrzymaj przepływ wody, gazu, oleju lub innych mediów, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się pęknięć pod ciśnieniem, co mogłoby doprowadzić do wytrysku lub eksplozji.
2. Redukcja ciśnienia i izolacja
Bezpiecznie rozhermetyzuj system rurociągów, aby potwierdzić zerowe ciśnienie;
Zamontować zaślepki kołnierzowe lub rozłączyć połączenie przed i za pękniętą sekcją, aby uzyskać fizyczną izolację;
Zawieś znaki ostrzegawcze „Nie uruchamiaj”, aby zapobiec przypadkowemu uruchomieniu.
3.-Oznaczanie i nagrywanie w witrynie
Zaznacz markerem lokalizację, kierunek i długość pęknięcia; Rób zdjęcia do przyszłej analizy i śledzenia.
✅ Norma wdrożeniowa: Zgodnie z „Przepisami dotyczącymi nadzoru technicznego bezpieczeństwa rurociągów ciśnieniowych” (TSG D0001) każdy rurociąg ciśnieniowy, w którym stwierdzono pęknięcie, należy natychmiast zamknąć i ocenić.
II. Profesjonalna kontrola: potwierdzenie zakresu i przyczyny wymiany
1. Testy nieniszczące-w celu zlokalizowania defektów
Użyj magnetycznej inspekcji cząstek (MT), aby sprawdzić, czy nie ma pęknięć powierzchniowych i przypowierzchniowych;
Użyj badania ultradźwiękowego (UT), aby określić głębokość pęknięcia, czy wnika i czy są rozgałęzienia;
Zaleca się stosowanie kombinacji MT + UT, aby zapewnić pełne pokrycie inspekcji.
2. Określanie długości wymiany
Zakres cięcia powinien sięgać co najmniej 100 mm poza oba końce pękniętego obszaru;
Jeżeli występuje wiele defektów lub obszarów koncentracji naprężeń (takich jak spoiny, kolanka), należy wymienić całą sekcję.
✅ Norma referencyjna: GB/T 5777-2019 „Metoda badania ultradźwiękowego rur stalowych bez szwu”.
III. Procedura wymiany: ustandaryzowana konstrukcja zapewniająca jakość
1. Cięcie starego odcinka rury
Za pomocą szlifierki kątowej lub obcinaka do rur dokładnie odetnij pęknięty odcinek rury;
Cięcie powinno być gładkie i pozbawione zadziorów,-aby uniknąć uszkodzenia sąsiedniego sprzętu.
2. Przygotowanie nowego rurociągu
Zamienne rury stalowe muszą być zgodne z oryginalnymi normami projektowymi (np. GB/T 8163, API 5L); Sprawdź, czy materiał, średnica zewnętrzna i grubość ścianki są spójne; zastępowanie rur-niższej jakości rurami wyższej-klasy jest surowo zabronione;
Nowe rury muszą przejść kontrolę wzrokową i-testy nieniszczące.
3. Instalacja spawania lub połączenia
Połączenie spawalnicze: Użyj spawania łukowego argonem dla warstwy graniowej + ręcznego spawania łukiem elektrycznym dla warstwy kryjącej; Dopasuj materiał spawalniczy do materiału bazowego (np. pręt spawalniczy E308 do rur ze stali nierdzewnej 304); Kontroluj temperaturę międzyściegową do wartości mniejszej lub równej 150 stopni podczas spawania, aby zapobiec korozji międzykrystalicznej.
Połączenie kołnierzowe: użyj standardowych kołnierzy i śrub-o wysokiej wytrzymałości; Upewnij się, że powierzchnia uszczelniająca jest czysta i nieuszkodzona, a następnie zamontuj odpowiednie uszczelki.
4. Obróbka-po spawaniu
Przeszlifuj spoinę na gładko, aby wyeliminować koncentrację naprężeń; Rurociągi wysoko-temperaturowe/wysoko-ciśnieniowe wymagają-wyżarzania odprężającego; Ściana wewnętrzna rurociągów ze stali nierdzewnej wymaga wytrawiania i pasywacji.
IV. Po-kontrola i próba ciśnieniowa: weryfikacja jakości zamiennika
1.-Badania nieniszczące. Po-kontroli
Wykonaj 100% badania rentgenowskie (RT) lub ultradźwiękowe (UT) nowych spoin;
Wyniki testu powinny spełniać normę JB/T 4730, kwalifikację poziomu II.
2. Próba ciśnieniowa
Przeprowadzić próbę hydrauliczną przy ciśnieniu 1,5 razy większym niż projektowe; Czas utrzymywania ciśnienia nie powinien być krótszy niż 10 minut; nie są dopuszczalne żadne wycieki ani spadki ciśnienia;
Systemy próżniowe wymagają 24-godzinnego testu utrzymywania ciśnienia pod ciśnieniem.
3. Wznowienie działania
Usuń zaślepki i przywróć połączenia systemowe; Powoli zwiększaj ciśnienie do ciśnienia roboczego i po stwierdzeniu braku nieprawidłowości, oficjalnie uruchom urządzenie.
✅ Standard wdrożenia: Na podstawie GB 50235-2010 „Kodeks budowy przemysłowych rurociągów metalowych”.
V. Zalecenia dotyczące zapobiegania: unikanie ponownego wystąpienia podobnych problemów
1. Kontrola źródła: używaj kęsów-o wysokiej czystości i poziomach włączenia niższych lub równych stopniowi 2;
2. Optymalizacja procesu: Zapewnij równomierne ogrzewanie (w zakresie ± 10 stopni), aby uniknąć nierównego nagrzewania;
3. Konserwacja sprzętu: Regularnie kalibruj walcarkę i wymieniaj zużyte trzpienie;
4. Testowanie w-pętli zamkniętej: każda rura stalowa przechodzi potrójne testy (próba ciśnienia hydraulicznego + UT + MT) przed opuszczeniem fabryki.
✅ Wskazówki praktyczne: w krytycznych scenariuszach,-takich jak kotły wysokociśnieniowe czy transport ropy i gazu, należy priorytetowo traktować produkty pochodzące od producentów posiadających certyfikaty API 5CT i GB 5310.
