I. Pęknięcia
Pęknięcia są jedną z najniebezpieczniejszych wad rur stalowych bez szwu. Objawiają się prostymi, spiralnymi lub sieciowymi-pęknięciami na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rury. Końce pęknięć są ostre, a niektóre mogą przebić ściankę rury.
Przyczyny: Porowatość podskórna, wtrącenia lub segregacja składu w ślepej probówce; nierówne ogrzewanie prowadzące do nierównych powierzchni; nadmierny nacisk walcowania lub szybkie chłodzenie powodujące pękanie naprężeniowe cieplne.
Wpływ: znacznie zmniejsza nośność-ciśnienia i łatwo rozszerza się podczas użytkowania, co prowadzi do nagłego pęknięcia.
II. Marszczenie
Fałdy odnoszą się do nakładania się metalu na powierzchnię stalowej rury, wyglądającego jak proste lub spiralne paski, przypominające fałdy, często ciągłe lub nieciągłe.
Przyczyny: Istniejące rysy, przetarcia lub fałdy na powierzchni surowca, które nie zostały usunięte; zbyt głębokie krawędzie w miejscu szlifowania; niewłaściwe parametry procesu przebijania (takie jak duże zużycie trzpienia) prowadzące do nieprawidłowego płynięcia metalu.
Wpływ: powoduje miejscową koncentrację naprężeń, zmniejsza wytrzymałość zmęczeniową i odporność na korozję, a podczas długotrwałej-eksploatacji łatwo przekształca się w pęknięcia.
III. Nierówna grubość ścianki i mimośród: odnosi się do nierównej grubości ścianki w tym samym-przekroju rury stalowej, przy czym jedna strona jest grubsza od drugiej, co w poważnych przypadkach oznacza zjawisko „jednostronnej-cienkiej ściany”.
Przyczyny: Wygięcie trzpienia, niewspółosiowość trzpienia, nierówny odstęp płytek prowadzących podczas przekłuwania; nierówna temperatura ogrzewania prowadząca do różnic w odporności na odkształcenia; niewspółosiowość linii środkowej młyna lub niewłaściwa regulacja odstępu walca.
Wpływ: Osłabia ogólną równomierność ciśnienia, wpływa na dokładność montażu, szczególnie widoczne w układach hydraulicznych i sprzęcie precyzyjnym.
IV. Zagięcia wewnętrzne: Zagięcia wewnętrzne pojawiają się na wewnętrznej powierzchni rury stalowej i objawiają się jako wada prostego lub ząbkowanego zagięcia; w rurach-ze stali wysokostopowej często pojawia się jako nieregularny blok.
Przyczyny: Nadmierne zmniejszenie trzpienia przed przekłuciem; poważne zużycie trzpienia; luźność lub segregacja w środku kęsa; spowodowane zmiennymi naprężeniami metalu podczas przekłuwania.
Wpływ: Zmniejsza gładkość wewnętrznej ściany, wpływając na przepływ mediów, a w poważnych przypadkach staje się punktem inicjacji pęknięć, co prowadzi do przedwczesnej awarii.
V. Strupy i łuszczenie się
Strupy to cienkie, łuszczące się osady metaliczne przylegające do powierzchni stalowej rury. Łuszczenie się to miejscowe oddzielanie się metalu od podłoża, które objawia się-wybrzuszeniami przypominającymi gwoździe.
Przyczyny: W smarze gromadzą się zanieczyszczenia lub kamień z tlenku żelaza; trzpienie złej jakości, które łatwo ulegają zniszczeniu, a pozostałości wciskają się w wewnętrzną ściankę; odłączone tylne występy końcowe rury szorstkiej wciśnięte w powierzchnię.
Wpływ: Niszczy integralność powierzchni, czyniąc ją podatną na oderwanie podczas późniejszej obróbki lub użytkowania, tworząc wżery, powodując korozję lub koncentrację naprężeń.
VI. Matowa powierzchnia i wżery
Powierzchnia matowa odnosi się do dużych obszarów nierównych, drobnych wżerów na powierzchni rury stalowej, natomiast wżery odnoszą się do okresowych lub lokalnie rozmieszczonych defektów punktowych.
Przyczyny: Szorstka powierzchnia walca lub przylegający kamień tlenku żelaza; nadmierne trawienie powodujące korozję otworkową; niestopiony smar do szkła lub zbyt niska temperatura podgrzewania.
Wpływ: Zmniejsza gładkość powierzchni, wpływa na przyczepność powłoki i łatwo wywołuje korozję wżerową w wilgotnym środowisku.
VII. Zarysowania i rowki: zadrapania pojawiają się w postaci spiralnych lub prostych-rowków na powierzchni rury stalowej, czasami z widocznym dnem rowka.
Przyczyny: Zużycie lub zakleszczenie płytek prowadzących i dysz wylotowych; nierówna powierzchnia wałka; uszkodzenia mechaniczne podczas transportu.
Oddziaływanie: Tworzy punkty koncentracji naprężeń, przyspieszając proces korozji, zwłaszcza przy ciągnieniu na zimno, potencjalnie przekształcając się w pęknięcia.
VIII. Prostowanie wgnieceń i zginanie toczne:
Prostowanie wgnieceń: podczas prostowania nadmierne zmniejszenie lub niewłaściwa regulacja kąta pochylenia powoduje powstanie stosunkowo gładkich wgnieceń w kształcie spirali-na powierzchni rury stalowej.
Gięcie przez walcowanie: Podczas walcowania metal wchodzi w szczelinę pomiędzy rolkami lub rura staje się niestabilna, tworząc zlokalizowane wybrzuszenia lub zmarszczki, przy czym ściana zewnętrzna jest wklęsła, a ściana wewnętrzna wypukła.
Wpływ: wpływa na jakość wyglądu i dokładność wymiarową; w ciężkich przypadkach zmniejsza wytrzymałość konstrukcyjną. Nie jest to dozwolone w kwalifikujących się produktach.
IX. Inne wady:
Pęknięcia włoskowate: cienkie,-włoskowate linie na powierzchni, spowodowane przez pory podskórne lub wtrącenia w ślepej probówce; wczesna forma pękania.
Rozwarstwienie: na ściance rury pojawiają się pęknięcia rozwarstwiające, których przyczyną są-wtrącenia niemetaliczne lub wnęki skurczowe; w ciężkich przypadkach prowadzi do pęknięcia rurki.
Wybrzuszenia (powierzchnia wypukła): Regularne wybrzuszenia na zewnętrznej powierzchni, zwykle spowodowane wżerami lub wgłębieniami na powierzchni walca.
