I. Badania ultradźwiękowe (UT): podstawowa metoda wykrywania wad wewnętrznych
Badania ultradźwiękowe są najczęściej stosowaną i skuteczną techniką wykrywania wad wewnętrznych w rurach stalowych bez szwu. Nadaje się do lokalizowania i oceny defektów objętościowych i powierzchniowych,-takich jak pęknięcia, wtrącenia, rozwarstwienia i porowatość.
Zasada: Fale dźwiękowe-o wysokiej częstotliwości rozchodzą się w stalowej rurze. Kiedy napotykają wewnętrzne nieciągłości (takie jak pęknięcia lub wtrącenia), są odbijane. Lokalizację, wielkość i kształt defektu określa się na podstawie analizy sygnału echa.
Zalety:
Potrafi wniknąć głęboko w materiał i wykryć głębokie defekty niewidoczne gołym okiem;
Wysoka wrażliwość na drobne wady (takie jak wady punktowe większe niż 0,2 mm);
Nadaje się do zastosowań-o wysokich wymaganiach, takich jak-rury o grubych ściankach i zbiorniki-wysokociśnieniowe.
Aplikacje:
Wielokanałowe-defektoskopy ultradźwiękowe mogą automatycznie skanować całą rurę, poprawiając skuteczność wykrywania;
Systemy ultradźwiękowe online można zintegrować z liniami produkcyjnymi w celu monitorowania jakości-w czasie rzeczywistym.
II. Badania radiograficzne (RT): obrazowanie bezpośrednie, odpowiednie do defektów wolumetrycznych
Testy promieni rentgenowskich i gamma- przenikają przez stalową rurę, a obrazy są wyświetlane na kliszy lub detektorze cyfrowym, co pozwala wykryć wewnętrzne defekty na podstawie różnic gęstości.
Obowiązujące wady: Wady objętościowe, takie jak porowatość, wtrącenia i wgłębienia skurczowe;
Cechy: Intuicyjne obrazy ułatwiające charakteryzację i rejestrację defektów;
Ma jednak niższą wrażliwość na defekty planarne, takie jak pęknięcia, wymaga ochrony przed promieniowaniem i jest kosztowny.
III. Analiza metalograficzna: ujawnianie anomalii mikrostrukturalnych
Analiza metalograficzna jest niezastąpionym narzędziem pomocniczym, gdy konieczne jest ustalenie przyczyny uszkodzeń lub ocena właściwości materiału.
Testowanie treści:
Wielkość ziarna: Grube ziarna zmniejszają wytrzymałość i wytrzymałość i muszą być zgodne z normą GB/T 6394;
Skład fazowy: Brak równowagi w proporcjach ferrytu i perlitu może prowadzić do niewystarczającej wytrzymałości;
Wtrącenia nie-metaliczne: przekroczenie normy może łatwo spowodować pęknięcia i należy je oceniać zgodnie z normą GB/T 10561;
Głębokość odwęglenia: Odwęglanie powierzchniowe osłabia odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową.
Metoda działania: Po pobraniu próbki materiał jest polerowany i trawiony. Mikrostrukturę obserwuje się pod mikroskopem, a pierwotną przyczynę problemu identyfikuje się w powiązaniu z parametrami procesu.
IV. Inne pomocnicze metody testowania
Badanie prądami wirowymi (ET): stosowane głównie w przypadku defektów powierzchniowych i-przypowierzchniowych, ale w połączeniu z technologią wielo-częstotliwościową mogą również wykryć pewne rozwarstwienia podpowierzchniowe;
Badanie cząstek magnetycznych (MT): Dotyczy wyłącznie materiałów ferromagnetycznych, wrażliwych na otwarte pęknięcia powierzchniowe i nie nadaje się do bezpośredniego wykrywania wewnętrznych defektów mikrostrukturalnych.
V. Kompleksowe zalecenia dotyczące stosowania
Kontrola procesu produkcyjnego: Stosuj kombinację badań ultradźwiękowych i radiograficznych online, aby uzyskać wczesne wykrywanie i usuwanie usterek;
Etap akceptacji jakości: Wymagaj od dostawców dostarczenia pełnego raportu z inspekcji ultradźwiękowej i raportu z analizy metalograficznej, aby upewnić się, że jakość wewnętrzna spełnia standardy;
Przed-użyciem w krytycznych warunkach pracy: w przypadku rur używanych w-ciśnieniu, wysokiej-temperaturze lub środowiskach korozyjnych zaleca się-ponowną-kontrolę strony trzeciej, aby uniknąć zagrożeń bezpieczeństwa.
