I. Wady materialne: Identyfikacja ukrytych zagrożeń na poziomie „genetycznym”.
Materiał jest podstawą wydajności rur stalowych. Jeśli skład chemiczny jest niespełniający norm, na przykład niski lub zmienny poziom kluczowych pierwiastków, takich jak węgiel, chrom i molibden, lub nadmierny poziom szkodliwych pierwiastków resztkowych, takich jak arsen, cyna i antymon, może to prowadzić do zagrożeń takich jak pełzanie i kruche pękanie podczas pracy w wysokiej-temperaturze.
Metoda identyfikacji: szybkie określenie głównych pierwiastków za pomocą optycznej spektrometrii emisyjnej (OES) w połączeniu z analizą węgla-siarki w podczerwieni w celu wykrycia zawartości pierwiastków gazowych, zapewniając zgodność z wymaganiami standardowej klasy.
Metoda weryfikacji: Podczas zakupu należy zweryfikować Certyfikat Materiałowy (MTC) wydany przez hutę, aby potwierdzić spójność procesu wytapiania i składu, zapobiegając użyciu materiałów gorszej jakości (np. użycie zwykłej stali 20# do imitacji rur kotłowych 20G).
II. Wady powierzchni: widoczne, ale niezauważalne ryzyko
Problemy z powierzchnią są często spowodowane niewłaściwym walcowaniem, podgrzewaniem lub obsługą. Chociaż nie są głęboko ukryte, mogą łatwo stać się punktami inicjacji korozji lub punktami koncentracji naprężeń.
Najczęstsze typy: Pęknięcia (proste lub spiralne), fałdy (wprasowane warstwy metalu), blizny (lokalne wżery), zadrapania (ślady transportu), resztkowa zgorzelina tlenkowa (wpływająca na przyczepność powłoki).
Metody identyfikacji: Kontrola wzrokowa przy wystarczającym oświetleniu przy użyciu szkła powiększającego 10x w celu obserwacji drobnych defektów; w przypadku rur ze stali ferromagnetycznej można zastosować badanie cząstek magnetycznych (MT) w celu wykrycia pęknięć powierzchniowych; w przypadku stali nierdzewnej w celu ułatwienia oceny stosuje się testy penetracyjne (PT).
III. Odchylenia wymiarowe: Kluczowe czynniki wpływające na montaż i uszczelnienie. Dokładność geometryczna bezpośrednio wpływa na kompatybilność instalacji i szczelność systemu; wszelkie odchylenia mogą prowadzić do wycieków lub awarii połączenia.
Główne problemy: Wahania średnicy zewnętrznej, nierówna grubość ścianki, nadmierna eliptyczność i nadmierna krzywizna (powszechnie znana jako „zagięcie gęsiej szyi”). Metody identyfikacji: Za pomocą mikrometrów i suwmiarki z noniuszem zmierzyć średnicę zewnętrzną i grubość ścianki w wielu punktach i zapisać wartości ekstremalne; używać grubościomierzy ultradźwiękowych do-nieniszczącego ciągłego pomiaru grubości; używać laserowych mierników średnicy do monitorowania średnicy zewnętrznej i eliptyczności online z dokładnością do 0,01 mm; użyj linijki i metody cienkiej linii, aby zmierzyć krzywiznę na metr, przy standardowym wymaganiu mniejszym lub równym 2 mm/m.
IV. Niespełniające norm właściwości mechaniczne: ukryte obciążenie-Kryzys w zakresie nośności
Nawet jeśli wygląd jest nienaruszony, niekontrolowane procesy obróbki cieplnej mogą prowadzić do niewystarczającej wytrzymałości i niskiej wytrzymałości, stwarzając ryzyko nagłego złamania.
Podstawowe wskaźniki: wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie, twardość, udarność.
Metody identyfikacji:
Próba rozciągania: określa maksymalną-nośność materiału pod wpływem siły rozciągającej;
Test twardości (Bristol/Rockwell): Szybko ocenia efekt obróbki cieplnej;
Test udarności: sprawdza odporność na kruche pękanie w niskich temperaturach, szczególnie odpowiedni dla rur stosowanych w zimnych regionach;
Test ciśnienia hydraulicznego: Utrzymuje ciśnienie przez ponad 30 minut w celu sprawdzenia wycieków lub odkształceń plastycznych, bezpośrednio weryfikując odporność na ciśnienie.
V. Wewnętrzne wady konstrukcyjne: wysoce ukryte, ale niezwykle szkodliwe
Problemów tych nie można wykryć na podstawie oględzin i należy je wykryć za pomocą-badań nieniszczących i analizy metalograficznej.
Typowe typy: wtrącenia i porowatość (pozostałości po wytopie), rozwarstwienie i pęknięcia wewnętrzne (niespawane kęsy stali), korozja międzykrystaliczna (spowodowana uczuleniem stali nierdzewnej). Metody identyfikacji:
Badanie ultradźwiękowe (UT): podstawowa metoda umożliwiająca wykrycie-defektów powierzchniowych, takich jak wewnętrzne pęknięcia, wtrącenia i rozwarstwienia. Ma wysoką czułość i nadaje się do skanowania-całego ciała;
Badania radiograficzne (RT): zapewniają intuicyjne obrazowanie defektów objętościowych, takich jak porowatość i wtrącenia, ale mają mniejszą czułość w przypadku defektów typu-pęknięć;
Analiza metalograficzna: po pobraniu próbek należy obserwować wielkość ziaren,-wtrącenia niemetaliczne, warstwę odwęgloną, rozkład fazowy itp., aby określić, czy obróbka cieplna jest odpowiednia, oraz szybkość zgodnie z GB/T 6394 i GB/T 10561.
