1. Szorstka powierzchnia podłoża przed powlekaniem: Jeśli samo podłoże jest szorstkie po toczeniu lub szlifowaniu, galwanizacja „odtworzy” tę wadę. Podłoże powinno być najpierw drobno przeszlifowane lub wypolerowane, aby zapewnić chropowatość powierzchni Ra mniejszą lub równą 0,4 μm przed powlekaniem; W celu poprawy jednorodności można również zastosować polerowanie chemiczne lub polerowanie elektrolityczne.
2. Niewłaściwa kontrola parametrów galwanizacji: Nadmierna gęstość prądu, niestabilna temperatura roztworu galwanicznego lub niezrównoważony skład (taki jak nadmierny chrom trójwartościowy lub niezrównoważony stosunek kwasu siarkowego) prowadzą do grubych kryształów. Należy dostosować stosunek roztworu galwanicznego, aby utrzymać stężenie CrO₃ na poziomie 250–300 g/l, kontrolować stosunek powierzchni anody-katody na poziomie 1:5 do 1:10 i zastosować technologię galwanizacji impulsowej w celu uzyskania gęstszej powłoki.
3. Pominięcie etapów-po obróbce: niezastosowanie walcowania,-bardzo dokładnego szlifowania lub polerowania na lustro po powlekaniu może łatwo doprowadzić do wysokiej wartości Ra. Nagniatanie walcowe można stosować w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni poprzez hartowanie na zimno, poprawiając jednocześnie odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową. W przypadku wymagań dotyczących-wysokiej precyzji zaleca się-bardzo dokładne szlifowanie lub polerowanie mechaniczne, aby zmniejszyć Ra do wartości poniżej 0,2.
4. Otworki, wgłębienia lub guzki w warstwie galwanicznej powstają najczęściej na skutek zanieczyszczeń zawieszonych w roztworze galwanicznym, niecałkowitego odtłuszczenia lub zatrzymania gazu. Roztwór do powlekania należy przefiltrować w celu usunięcia cząstek; należy wzmocnić obróbkę wstępną, aby zapobiec osadzaniu się kamienia olejowego lub tlenkowego; projekt oprawy powinien być zoptymalizowany, aby uniknąć kieszeni powietrznych i zapewnić płynny wypływ gazu.
Zalecenia dotyczące przeróbek
1. Nieznacznie przekraczający limit (Ra nieco wyższy niż 0,8 μm): Szlifowanie i polerowanie można wykonać bezpośrednio, aby przywrócić Ra poniżej 0,4. Jest to odpowiednie dla ogólnych wałów prowadzących lub prętów wsporczych.
2. Wyraźne nierówności lub ślady narzędzi: Zaleca się usunięcie powłoki i ponowną-platerację. Najpierw usuń oryginalne pokrycie poprzez wytrawianie kwasem lub metodę odwróconej polaryzacji, a następnie-pokryj ponownie zgodnie ze specyfikacjami, aby zapewnić stabilność procesu.
3. Zlokalizowane defekty (takie jak wżery, dziury): można wykonać miejscowe szlifowanie i-powlekanie uzupełniające, naprawiając tylko dotknięty obszar, oszczędzając czas i koszty.
✅ Uwaga: w przypadku zastosowań-o wysokiej precyzji, takich jak tłoczyska układów hydraulicznych i wały prowadzące urządzeń automatycznych, nie zaleca się bezpośredniego stosowania chromowanych-prętów o nadmiernej chropowatości, ponieważ przyspieszy to zużycie uszczelek, powodując wycieki lub nieprawidłowe działanie.
Środki zapobiegawcze:
1. Ustanów punkty kontroli na każdym etapie przed, w trakcie i po galwanizacji, aby uzyskać pełną-kontrolę jakości procesu;
2. Filtruj roztwór galwaniczny przynajmniej raz w tygodniu i regularnie badaj CrO₃, stosunek kwasu siarkowego i zawartość chromu trójwartościowego;
3. Nadawaj priorytet dostawcom, korzystając z możliwości testowania online i kompletnych systemów kontroli jakości, aby zapewnić spójność partii.
