Typowe przyczyny i rozwiązania
1. Szorstkie podłoże przed powlekaniem
Jeżeli powierzchnia podłoża po toczeniu lub szlifowaniu nie spełnia standardów, galwanizacja „odtworzy” pierwotne defekty. Podłoże powinno zostać drobno przeszlifowane lub wypolerowane, aby przed powlekaniem Ra było mniejsze lub równe 0,4 μm; W celu poprawy jednorodności powierzchni można również zastosować polerowanie chemiczne lub polerowanie elektrolityczne.
2. Niekontrolowane parametry galwanizacji
Nadmierna gęstość prądu, niezrównoważony skład roztworu galwanicznego (np. CrO₃ < 250 g/l) lub niewłaściwy stosunek anody-katody (zalecany 1:5 do 1:10) może prowadzić do tworzenia się grubych kryształów. Należy dostosować stosunek roztworu do galwanizacji, kontrolować temperaturę, aby była stabilna, a w celu uzyskania gęstszej powłoki należy zastosować technologię galwanizacji impulsowej.
3. Brak-leczenia końcowego
Zaniedbanie walcowania lub polerowania po galwanizacji może łatwo doprowadzić do wysokiej wartości Ra. Nagniatanie walcowe można stosować w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni poprzez hartowanie na zimno, poprawiając jednocześnie odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową. W przypadku wymagań dotyczących-wysokiej precyzji zaleca się-bardzo dokładne szlifowanie lub polerowanie mechaniczne, aby zmniejszyć Ra do wartości poniżej 0,2.
4. Otworki, pory lub guzki w warstwie galwanicznej są najczęściej spowodowane zanieczyszczeniami w roztworze galwanicznym, niecałkowitym odtłuszczeniem lub zatrzymaniem gazu. Roztwór do powlekania należy przefiltrować w celu usunięcia zawieszonych cząstek; należy wzmocnić obróbkę wstępną, aby zapobiec osadzaniu się kamienia olejowego lub tlenkowego; projekt oprawy powinien być zoptymalizowany, aby uniknąć kieszeni powietrznych i zapewnić płynny wypływ gazu.
Strategie przeróbek
1. Nieznacznie przekraczający limit (Ra nieco wyższy niż 0,8 μm): Szlifowanie i polerowanie można wykonać bezpośrednio, aby przywrócić Ra poniżej 0,4, odpowiednie dla ogólnych wałów prowadzących lub prętów nośnych.
2. Wyraźne nierówności lub ślady narzędzi: Zaleca się usunięcie powłoki i ponowną-platerację. Najpierw usuń oryginalne pokrycie poprzez wytrawianie kwasem lub metodę odwróconej polaryzacji, a następnie-pokryj ponownie zgodnie ze specyfikacjami, aby zapewnić stabilność procesu.
3. Zlokalizowane defekty (takie jak wżery, dziury): można wykonać miejscowe szlifowanie i-powlekanie uzupełniające, naprawiając tylko dotknięty obszar, oszczędzając czas i koszty.
✅ Uwaga: w przypadku zastosowań-o wysokiej precyzji, takich jak tłoczyska układów hydraulicznych i wały prowadzące urządzeń automatycznych, nie zaleca się bezpośredniego stosowania chromowanych-prętów o nadmiernej chropowatości, ponieważ przyspieszy to zużycie uszczelek, powodując wycieki lub nieprawidłowe działanie.
Środki zapobiegawcze:
1. Ustanów punkty kontroli na każdym etapie przed, w trakcie i po galwanizacji, aby uzyskać pełną-kontrolę jakości procesu;
2. Filtruj roztwór galwaniczny przynajmniej raz w tygodniu i regularnie badaj CrO₃, stosunek kwasu siarkowego i zawartość chromu trójwartościowego;
3. Nadawaj priorytet dostawcom, korzystając z możliwości testowania online i kompletnych systemów kontroli jakości, aby zapewnić spójność partii.
