Na skuteczność ponownej kontroli NDT-po naprawie rur stalowych bez szwu wpływa proces naprawy, rodzaj wady i rygorystyczność standardów testowania. Średni współczynnik pozytywnej oceny w branży wynosi około 70%-85%, ale wskaźnik pozytywnej oceny w przypadku krytycznych ciśnieniowych łączników rurowych wynosi zwykle poniżej 70%.
Kluczowe czynniki wpływające na zdawalność:
1. Głębokość i lokalizacja defektu
Stopień przepuszczalności płytkich zadrapań i otarć (<30μm) after repair can reach over 90%.
W przypadku głębokich uszkodzeń obejmujących więcej niż 10% grubości ścianki lub napraw w pobliżu obszaru spoiny, współczynnik przejścia spada do 50%-60% ze względu na tendencję do naprężeń szczątkowych lub mikropęknięć.
2. Standaryzacja procesu napraw
Stosowanie standardowych procesów szlifowania i toczenia oraz obsługa przez certyfikowany personel zwiększa zdawalność do ponad 80%.
Ręczne, dowolne szlifowanie lub brak płynnych przejść często skutkuje niepowodzeniem podczas ponownej-kontroli z powodu koncentracji naprężeń.
3. Standardy kontroli i dokładność sprzętu
Korzystanie ze sprzętu do badań ultradźwiękowych (UT) lub badań prądami wirowymi (ET) o wysokiej-czułości może wykryć powstające defekty na poziomie mikronów,-co prowadzi do wyższego współczynnika początkowych odrzuceń, ale zapewnia-długoterminowe bezpieczeństwo.
Zgodnie z normą GB/T 5777-2019, jeśli sygnał echa w naprawionym obszarze przekracza wartość otworu o płaskim dnie Φ2 mm, rura jest odrzucana, co bezpośrednio wpływa na szybkość przejścia.
4. Ograniczenia scenariuszy użytkowania
W przypadku naprawionych rur stosowanych w elementach konstrukcyjnych nienośnych-ciśnienia-lub zastosowaniach dekoracyjnych kontrola jest łagodniejsza, a wskaźnik pozytywnej oceny może osiągnąć 90%.
Rury stalowe stosowane w-wysokociśnieniowych systemach transportu płynów, nawet po naprawie, nie mogą być poddawane ponownemu-kontroli ani ponownie używane; są one bezpośrednio traktowane jako złom, dlatego nie są dostępne żadne statystyki dotyczące współczynnika zdawalności.
