1. Badanie ultradźwiękowe (UT): Metoda badania rdzenia, odpowiednia do wykrywania defektów wewnętrznych, takich jak fałdy, rozwarstwienia, wtrącenia i porowatość. Wykorzystuje fale dźwiękowe-o wysokiej częstotliwości do rozchodzenia się i odbijania w materiale, a następnie analizuje sygnał echa w celu określenia lokalizacji i rozmiaru defektów. Ma wysoką czułość i może osiągnąć zautomatyzowaną kontrolę online.
2. Badanie prądem wirowym (ET): stosowane głównie do wykrywania-defektów powierzchniowych i przypowierzchniowych metali przewodzących, takich jak pęknięcia, dziury i pęknięcia włoskowate. Charakteryzuje się dużą szybkością reakcji, odpowiednią do ciągłej kontroli na-szybkich liniach produkcyjnych i jest szczególnie wrażliwy na płytkie defekty.
3. Badanie cząstek magnetycznych (MT): Dotyczy materiałów ferromagnetycznych. Po przyłożeniu pola magnetycznego i posypaniu powierzchni proszkiem magnetycznym obserwuje się, że ślady magnetyczne ujawniają defekty powierzchni, takie jak otwarte pęknięcia, fałdy i zgorzelina. Jest prosty w obsłudze, tani i często używany do kontroli pomocniczych.
4. Badania radiograficzne (RT): metoda ta wykorzystuje-promienie rentgenowskie lub gamma do penetracji rur stalowych i ich obrazowania. Metoda ta umożliwia identyfikację defektów objętościowych, takich jak porowatość, wtrącenia i luzy. Jest szczególnie odpowiedni do kontroli krytycznych części-grubościennych rur. Jednakże sprzęt jest drogi, a wymagania dotyczące ochrony przed promieniowaniem wysokie, dlatego stosuje się go głównie w przypadku ważnych-komponentów łożysk ciśnieniowych.
5. Elektromagnetyczne badania ultradźwiękowe: nowa-nieniszcząca technologia badań, która umożliwia generowanie fal ultradźwiękowych bez środków sprzęgających. Może przeprowadzać testy-w czasie rzeczywistym na-wysokotemperaturowych i-szybkich liniach produkcyjnych, zgodnie z nową normą YB/T 6297-2024, i nadaje się do monitorowania jakości online rur walcowanych na gorąco.
✅ Zgodnie z GB/T 44152-2024 od 1 stycznia 2025 roku rury stalowe bez szwu o średnicy zewnętrznej większej lub równej 6 mm muszą zostać poddane badaniom ultradźwiękowym w odległości 300 mm od końca rury. Wady rozwarstwienia o powierzchni > 100mm² uważa się za niekwalifikowane.
