I. Dokładność wymiarowa
Odnosi się to do stopnia, w jakim rzeczywista średnica chromowanego-pręta odpowiada wymiarom projektowym po obróbce, co ma bezpośredni wpływ na szczelność pasowania z elementami takimi jak łożyska i tuleje.
Kluczowe parametry:
Tolerancja średnicy: popularne gatunki-o wysokiej precyzji to g6, g8 i h7.
Przykład: Φ20h7 oznacza średnicę 20 mm z zakresem tolerancji od 0 do +0.021 mm.
Metoda kontroli: Użyj mikrometru lub wielopunktowego-przyrządu do pomiaru średnicy zewnętrznej, aby zmierzyć wiele odcinków na całej długości.
Przyrządy do pomiaru średnicy online umożliwiają{{0} pełną kontrolę procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym.
✅ W przypadku-precyzyjnych systemów prowadzących (takich jak przeguby robotów) zalecany jest gatunek g6; h7 można wybrać dla zwykłego sprzętu.
II. Dokładność kształtu
Odzwierciedla to stopień, w jakim rzeczywista geometria-przekroju i osi chromowanego pręta-odpowiada stanowi idealnemu.
1. Okrągłość (owalność)
Definicja: Różnica między maksymalną i minimalną średnicą w tym samym-przekroju poprzecznym.
Akceptowalny standard: Ogólnie kontrolowany w zakresie mniejszym lub równym 0,01 mm.
Narzędzie kontrolne: dwuosiowy-lub wieloosiowy-miernik średnicy online.
2. Prostoliniowość (zginanie)
Definicja: Stopień, w jakim oś odbiega od idealnej linii prostej, szczególnie ważny w przypadku-prętów chromowanych o dużym stosunku długości-do-średnicy.
Wymagania standardowe: Zginanie mniejsze lub równe 0,05 mm na metr długości; Mniejsza lub równa 0,01 mm/m w przypadku-zastosowań wymagających dużej precyzji.
Metoda kontroli: przy użyciu laserowego przyrządu do pomiaru prostoliniowości lub kombinacji bloków V- i czujników zegarowych.
3. Chropowatość powierzchni
Idealna wartość: Ra 0,2-0,8 μm; polerowanie lustrzane może osiągnąć Ra mniejsze lub równe 0,01 μm.
Przyrząd kontrolny: Profilometr lub interferometr optyczny.
Niska chropowatość zmniejsza tarcie i zużycie, poprawiając skuteczność uszczelniania.
III. Dokładność pozycjonowania
Odnosi się do tego, czy względna zależność położenia pomiędzy różnymi obrobionymi powierzchniami chromowanego-pręta spełnia wymagania.
1. Koncentryczność
Definicja: Symetria pomiędzy zewnętrzną powierzchnią cylindryczną a osią środkową.
Wymagania: Ogólnie mniejsze lub równe 0,01 mm/m; wyższe wymagania dotyczące-części obracających się z dużą prędkością.
Metoda wykrywania: Przy użyciu współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) lub testera bicia.
2. Współosiowość
Ma zastosowanie do wałów schodkowych z segmentami o wielu średnicach, zapewniając zbieżność osi każdego segmentu.
Wykrywanie: Porównując z osią odniesienia, bicie jest często wykorzystywane do oceny pośredniej.
IV. Kompleksowa technologia kontroli i trendy
W nowoczesnej produkcji prętów chromowanych powszechnie stosowane są systemy kontroli wymiarowej online, umożliwiające osiągnięcie bezkontaktowej,-wysokiej wydajności i pełnego zakresu kontroli:
Średnica zewnętrzna i owalność: monitorowane w czasie rzeczywistym za pomocą wieloosiowego miernika średnicy-.
Prostoliniowość i długość: automatycznie określane przez internetowe przyrządy do pomiaru prostoliniowości i przyrządy do pomiaru długości.
Zarządzanie danymi: system LP-SCADA może gromadzić dane z całej linii produkcyjnej w celu kontroli procesu SPC i identyfikowalności jakości.
✅ Wskazówka: wybór dostawcy oferującego pełny-możliwość testowania online procesu może skutecznie uniknąć ryzyka pominięcia wykrycia i zapewnić spójność partii.
