I. Wady powierzchni
1. Pęknięcia (tarcie): Pojawiają się jako proste lub spiralne pęknięcia na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rury stalowej, często pod ostrymi kątami. Są one najczęściej spowodowane złą jakością stali (np. porowatością podskórną lub wtrąceniami) lub nierównym nagrzewaniem.
2. Linia włoskowata: Na zewnętrznej powierzchni, często w kierunku przeciwnym do kierunku przekłucia, pojawiają się cienkie, ciągłe lub nieciągłe linie włoskowate. Dzieje się tak na skutek niepełnego oczyszczenia powierzchni pustej rury lub problemów materiałowych.
3. Łuski i łuszczenie się: Na powierzchni pojawiają się niejednolite, uniesione obszary lub ślady łuszczenia. Jest to spowodowane zanieczyszczeniami w smarze, pękniętymi trzpieniami lub odłączonymi końcówkami rurowymi wciśniętymi w powierzchnię.
4. Zadrapania i otarcia: Uszkodzenia przypominające proste lub spiralne rowki-, często spotykane w wyniku zużycia płyt prowadzących, nierównych przenośników rolkowych lub kolizji podczas transportu.
5. Wżery: Miejscowa szorstkość wżerów na powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej, spowodowana szorstkimi walcami, wciśnięciem zgorzeliny tlenku żelaza lub nadmiernym trawieniem.
6. Zaginanie i zaginanie zewnętrzne: Na powierzchni pojawiają się spiralne fałdy, skierowane w stronę przeciwną do przekłucia, spowodowane-istniejącymi wcześniej pęknięciami kęsa lub nieprawidłowym przepływem metalu podczas walcowania.
II. Wady wewnętrzne
1. Składanie wewnętrzne (składanie wewnętrzne): na wewnętrznej ściance pojawiają się ząbkowane fałdy, spowodowane głównie- nadmiernym wstępnym dociśnięciem trzpienia, zużyciem trzpienia lub koncentracją naprężeń podczas przekłuwania.
2. Rozwarstwienie: na ściance rury lub na powierzchni wewnętrznej pojawiają się rozwarstwienia i pęknięcia, głównie z powodu-wtrąceń niemetalicznych, wnęk skurczowych lub dużej porowatości kęsa.
3. Spirala wewnętrzna: Na powierzchni wewnętrznej pojawiają się spiralne nierówności, wynikające z nadmiernego powiększenia średnicy młyna kalibrującego, miejscowego zużycia rolek lub trzpienia.
4. Wtrącenia i porowatość:-wewnętrznie występują wtrącenia lub mikropory niemetaliczne, które wpływają na integralność strukturalną i można je wykryć za pomocą testów ultradźwiękowych.
III. Wady geometryczne i morfologiczne
1. Nierówna grubość ścianki: Duże odchylenia grubości ścianki w kierunku poprzecznym lub wzdłużnym, ściśle związane z parametrami procesu walcowania, dokładnością narzędzia i warunkami smarowania.
2. Proste ślady (wewnętrzne/zewnętrzne proste znaki):-zadrapania w postaci prostych linii na powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej spowodowane wygiętymi trzpieniami, źle ustawionymi trzpieniami lub źle wyrównaną matrycą.
3. Wgniecenia i wybrzuszenia (wybrzuszenia): Miejscowe wgłębienia lub wybrzuszenia. Pierwsza jest spowodowana głównie uderzeniami zewnętrznymi, druga – defektami na powierzchni walca.
4. Zagłębienia prostujące: Po prostowaniu na powierzchni pojawiają się spiralne zagłębienia, spowodowane niewłaściwymi kątami walców prostujących lub nadmiernym zmniejszeniem.
✅ Kluczowe środki zapobiegawcze: stosowanie wysokiej-jakości kęsów, optymalizacja procesów nagrzewania i walcowania, regularna konserwacja sprzętu i ścisłe przestrzeganie norm testowania, takich jak GB/T 5777-2017, mogą skutecznie kontrolować występowanie defektów.
