Nieodwracalne wady rur stalowych bez szwu należy całkowicie złomować. Naprawy poprzez spawanie, rozszerzanie średnicy lub inne metody są surowo zabronione, aby zapewnić bezpieczną pracę w warunkach wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury lub korozyjności.
I. Zasady postępowania
1. Immediate Isolation: Once defects such as internal folds, delamination, inclusions, through-cracks, porosity, severe wall thickness unevenness, bulges, or deep scratches (>30μm) zostaną uznane za nienaprawialne, rurkę stalową należy natychmiast usunąć z grupy kwalifikujących się produktów, aby zapobiec niewłaściwemu użyciu.
2. Znakowanie i rejestrowanie: Na wadliwej probówce należy umieścić wyraźny znak złomu (np. „×” lub „złom”) oraz zapisać rodzaj wady, lokalizację i informacje o partii, aby ułatwić śledzenie procesu produkcyjnego.
3. Scentralizowana utylizacja: Złomowane rury stalowe należy przechowywać w wyznaczonym miejscu, aby uniknąć pomylenia z produktami kwalifikowanymi. Można je następnie poddać recyklingowi jako złom stalowy.
II. Obowiązujące standardy
Zgodnie z normą krajową GB/T 8163-2023 „Rury stalowe bez szwu do transportu płynów”
1. Rury stalowe bez szwu służące do transportu mediów palnych lub toksycznych nie mogą być poddawane jakiejkolwiek naprawie. Wszelkie wykryte wady konstrukcyjne muszą skutkować natychmiastową odmową.
2. Ponadto normy branżowe dotyczące produktów petrochemicznych, kotłów i zbiorników ciśnieniowych (takie jak SH/T 3405 i GB 150) również wyraźnie wymagają, aby rury stalowe z wadami wewnętrznymi nie były stosowane w urządzeniach ciśnieniowych-ze względu na zapewnienie wewnętrznego bezpieczeństwa systemu.
III. Zalecenia dotyczące dalszej poprawy
Aby ograniczyć występowanie takich defektów, zaleca się optymalizację u źródła:
1. Wzmocnij kontrolę jakości półfabrykatów rur, aby wyeliminować porowatość podskórną, wtrącenia i inne pierwotne wady;
2. Optymalizuj parametry procesu przebijania i walcowania, aby zapobiec wewnętrznym fałdom i rozwarstwieniom;
3. Regularnie kalibruj sprzęt testujący, aby zapewnić, że czułość systemów testujących ultradźwiękowych i wiroprądowych spełnia standardy.
