I. Naprawialne wady powierzchniowe i metody
1. Zadrapania, otarcia, drobne fałdy
W przypadku płytkich zadrapań lub uszkodzeń mechanicznych powierzchni należy użyć szlifierki kątowej lub szlifierki taśmowej do miejscowego szlifowania w celu usunięcia ostrych krawędzi i uzyskania płynnego przejścia. Głębokość szlifowania musi być kontrolowana podczas naprawy i nie powinna przekraczać dopuszczalnego ujemnego odchylenia grubości ścianki (zwykle nie więcej niż 10%), aby uniknąć wpływu na odporność na ciśnienie.
2. Zewnętrzne fałdy, pęknięcia włoskowate i płytkie łuski
Jeżeli wada nie wnika w podłoże, nieprawidłową warstwę wierzchnią można usunąć poprzez toczenie lub polerowanie. Jest to odpowiednie dla rur konstrukcyjnych o niskich wymaganiach dotyczących precyzji. Po naprawie należy przeprowadzić badanie prądami wirowymi lub badanie metodą cząstek magnetycznych, aby potwierdzić brak pęknięć resztkowych.
3. Zlokalizowane pułapki i szorstkość
Wgniecenia, które nie wnikają w ściankę rury i nie wpływają na wytrzymałość, można zeszlifować w celu uzyskania gładkiego kształtu przejściowego. W przypadku zastosowań dekoracyjnych lub bezciśnieniowych-defekty powierzchni można również ukryć poprzez piaskowanie i powlekanie.
4. Uszkodzone końcówki gwintu (przegniłe zęby) Niewielkie uszkodzenia początkowej części gwintu można naprawić poprzez ponowne gwintowanie lub walcowanie. W zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości połączenia zaleca się stosowanie drucianych wkładek gwintowych do naprawy zbrojenia.
II. Nieodwracalne, poważne wady
1. Fałdy wewnętrzne, rozwarstwienia, wtrącenia: Są to wewnętrzne wady strukturalne, których nie można wyeliminować poprzez obróbkę powierzchniową; całą rurę należy zezłomować.
2.-Pęknięcia i porowatość: niszczą one integralność konstrukcji; nawet jeśli zostanie naprawiony przez spawanie, nastąpi koncentracja naprężeń. Naprawy i użytkowanie są surowo zabronione.
3. Poważna niespójność grubości ścianki, wybrzuszenia: spowodowane niekontrolowanym walcowaniem, nie można ich skorygować i należy je natychmiast złomować.
4. Deep Scratches (>30 μm) lub symulowane wady spoiny: łatwo stają się one źródłami zmęczenia w systemach-wysokociśnieniowych, stwarzając ryzyko wycieków; zaleca się wymianę rury na nową.
III. Weryfikacja jakości po naprawie
Wszystkie naprawione obszary muszą zostać poddane rygorystycznym testom:
1. Badania nie-niszczące: Do ponownej-kontroli zostaną wykorzystane badania ultradźwiękowe (UT) lub badania prądami wirowymi (ET), aby upewnić się, że nie ma nowych pęknięć.
2. Próba hydrostatyczna: Próba ciśnieniowa zostanie przeprowadzona przy ciśnieniu 1,5-krotności ciśnienia roboczego przez co najmniej 10 sekund. Żaden wyciek nie jest akceptowalny.
3. Weryfikacja wymiarowa: Średnica zewnętrzna i grubość ścianki naprawianego obszaru zostaną zmierzone, aby upewnić się, że spełniają minimalne wymagania projektowe.
⚠️ Zgodnie z normą GB/T 8163-2023 rury stalowe bez szwu stosowane do przesyłu mediów łatwopalnych lub toksycznych nie mogą być poddawane jakiejkolwiek formie naprawy usterek. Każda rura, w której zostaną stwierdzone wady, musi zostać natychmiast odrzucona.
