I. Wady możliwe do naprawienia (na poziomie-powierzchni i niemające wpływu na integralność konstrukcji)
1. Zadrapania, otarcia, drobne fałdy: W przypadku płytkich zadrapań (zazwyczaj<30μm), localized grinding with an angle grinder or belt sander can smooth the surface. The wall thickness after grinding must not be lower than the minimum allowable value (usually not exceeding a negative deviation of 10%).
2. Zewnętrzne fałdy, włoskowate pęknięcia i blizny (płytka warstwa): Jeśli nie wnikają w podłoże, nieprawidłową warstwę można usunąć poprzez obrócenie lub polerowanie. Po naprawie wymagane jest badanie prądami wirowymi lub badanie cząstek magnetycznych, aby potwierdzić brak pęknięć resztkowych.
3. Zlokalizowane wgłębienia i chropowate powierzchnie: Jeśli nie penetrują ścianek rury i nie wpływają na wytrzymałość, można je wygładzić. W zastosowaniach dekoracyjnych można zastosować piaskowanie połączone z malowaniem w celu zamaskowania defektów.
4. Uszkodzone końcówki nici (zgniłe zęby): niewielkie uszkodzenia w punkcie początkowym można naprawić poprzez ponowne-stukanie lub walcowanie. W przypadku zastosowań o wysokich-wymaganiach zaleca się stosowanie wkładek z gwintem drucianym w celu wzmocnienia połączenia. ✅Wszystkie naprawy muszą być przeprowadzane zgodnie ze specyfikacją procesu, a po naprawie należy przeprowadzić badania ultradźwiękowe, badania hydrostatyczne i weryfikację wymiarową, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność.
II. Wady nieodwracalne (obejmujące organizację wewnętrzną lub uszkodzenia strukturalne)
1. Wewnętrzne fałdy, rozwarstwienia, wtrącenia, porowatość: Są to wewnętrzne wady organizacyjne spowodowane złą jakością kęsów lub nieprawidłowym procesem przekłuwania. Nie można ich wyeliminować poprzez obróbkę powierzchniową i całą rurę należy zezłomować.
2. Pęknięcia-w-ścianie: przedostały się one przez ścianę rury. Naprawy spawalnicze wprowadzą nowe źródła naprężeń, stwarzając niezwykle wysokie ryzyko wycieku. Naprawy i użytkowanie są surowo zabronione.
3. Duże nierówności grubości ścianek, wybrzuszenia: są spowodowane niekontrolowanym walcowaniem i nie można ich skorygować. Są to nieodwracalne defekty geometryczne i stwarzają zagrożenie wybuchem.
4. Deep scratches (>30μm): Są one podatne na powstawanie pęknięć zmęczeniowych pod wpływem zmiennych obciążeń. Uważa się je za defekty-wysokiego ryzyka, szczególnie w-systemach wysokociśnieniowych, dlatego zaleca się ich wymianę.
