1. Zakres twardości
Zwykłe pręty chromowe -: twardość powłoki powierzchniowej zwykle wynosi od 400-1200 HV (twardość Vickersa), przy szczególnej wartości, na którą wpływa czynniki, takie jak skład kąpielowy i gęstość prądu.
Hard Chrome Rods (twarde chromowanie): Twardość jest znacznie wyższa, osiągając 800 - 900 HV (twardość Vickersa) lub 90-100 HRC (twardość Rockwell), dzięki czemu są odpowiednie do zastosowań o wysokiej noszeniu.
2. Czynniki wpływające na twardość
Grubość powłoki: Pastowanie twardego chromu jest zwykle większe lub równe grubości 20 μm, podczas gdy zwykłe chromowanie ma tylko 0,25-0,5 μm. Zwiększenie grubości zwiększa twardość.
Parametry procesu:
Niskie stężenie bezwodnika chromu powoduje wyższą twardość, ale słabą stabilność kąpieli.
Optymalną twardość osiąga się, gdy stosunek kwasu siarkowego do bezwodnika chromowego wynosi 100: 1. Nadmierny kwas siarkowy może faktycznie zmniejszyć twardość.
Zwiększenie gęstości prądu zwiększa twardość, ale stabilizuje się po przekroczeniu progu.
3. Porównanie z innymi materiałami
Chrome - pręty plamowane vs. twarde pręty chromowe:
Płynne pręty chromowe - są wykonane ze stali z chromowaną powierzchnią - i mają niższą twardość (60-80 HRC).
Hard Chrome pręty są wykonane ze stopu opartego na chromie - i mają wyższą twardość (90-100 HRC) i lepszą odporność na zużycie.
Chromowe poszycie a chrom dekoracyjny: twardy chrom podkreśla funkcjonalność (odporność na zużycie i oporność na wysoką temperaturę), podczas gdy chrom dekoracyjny podkreśla estetykę (odporność na rdzę i połysk).
4. Scenariusze aplikacji
Wymagania o wysokiej twardości: W przypadku zastosowań takich jak pręty hydrauliczne, formy i pręty tłokowe wybierz twarde pręty chromowe (większe lub równe 800 HV).
Ogólne wymagania dotyczące oporności na zużycie: W przypadku wału napędowego i komponentów przewodnika standardowe pręty chromowe - (400-700 hv) mogą spełniać te wymagania . 5. standardy testowania
Testy twardości muszą być zgodne ze standardami takimi jak GB/T 9790 (twardość Vickersa) lub ASTM B456 (specyfikacja twardych powłok chromowych) w celu zapewnienia jakości powłoki.
