1. Skład chemiczny
Zawartość węgla: każdy wzrost zawartości węgla o 0,1% podnosi temperaturę przejścia-ciągliwego i kruchego o około 10 stopni. Idealny zakres to 0,25% -0,45%.
Pierwiastki stopowe: każdy wzrost zawartości manganu (Mn) o 0,1% obniża temperaturę-przejściową kruchości o 2-3 stopnie; dodanie 0,15–0,25% molibdenu (Mo) poprawia wielkość ziaren.
Kontrola zanieczyszczeń: Siarka (S) powinna być mniejsza lub równa 0,02%, a fosfor (P) mniejsza lub równa 0,015%, aby uniknąć segregacji na granicach ziaren prowadzącej do pęknięć międzykrystalicznych.
2. Proces produkcyjny
Walcowanie na gorąco/walcowanie na zimno: Rury-walcowane na zimno mają drobniejsze ziarna i energię uderzenia w niskiej-temperaturze (Akv) Większą lub równą 34J, lepszą-rurę walcowaną na gorąco.
Obróbka cieplna: Obróbka normalizująca może wyeliminować struktury pasmowe, a obróbka kontrolowana termomechanicznie (TMCP) udoskonala wielkość ziarna do stopnia ASTM 10 lub wyższego.
Proces spawania: materiały spawalnicze o niskiej-wodorze i wstępne podgrzewanie mogą zmniejszyć spadek wytrzymałości w-strefie wpływu ciepła.
3. Środowisko i obciążenie
Temperatura: poniżej temperatury przejścia-kruchości (DBTT) udarność stali Q345 może spaść o 50%.
Stan naprężenia: Grube płyty (odkształcenie płaskie) są bardziej podatne na kruche pękanie niż cienkie płyty (naprężenie płaskie), a próba udarności z karbem Charpy’ego V-jest bardziej rygorystyczna.
Media korozyjne: Pękanie korozyjne naprężeniowe rozprzestrzenia się szybciej w niskich temperaturach; należy wybierać materiały-odporne na korozję (takie jak 316L).
4. Mikrostruktura
Non-metallic inclusions: When the level of type D inclusions is >2, ryzyko pękania znacznie wzrasta.
Struktura pasmowa: Większa lub równa 4. klasie lub struktura Widmanstättena Większa lub równa 3. klasie zmniejszy wytrzymałość i wymaga poprawy poprzez wyżarzanie.
