I. Specyfikacje połączenia spawania
1. Wymagania procesu spawania
Przed spawaniem sprawdź sprzęt, aby upewnić się, że parametry, takie jak prędkość prądu, napięcia i prędkości spawania.
Metody spawania obejmują ręczne spawanie łukowe i spawanie gazowe. Odpowiedni proces należy wybrać na podstawie materiału rurowego, średnicy i grubości ściany.
Po spawaniu usuń żużla spawane i rozpryski oraz wykonaj kontrolę jakości wizualną i niszczące testy niszczące - (takie jak testy radiograficzne lub ultradźwiękowe).
2. Pozycja i jakość
Spoiny podłużne powinny znajdować się około 45 stopni od górnej półkola prostopadłego do środka rury i zatoczone (większe lub równe 100 mm dla średnic rury<600mm, ≥300mm for pipe diameters ≥600mm).
Spawanie obwodowe muszą utrzymywać odległość netto większą lub równą 100 mm od podpory. Odstępy między sąsiednimi spoinami obwodowymi muszą być większe lub równe 200 mm i nie mniej niż zewnętrzna średnica segmentu rury.
Spoby krzyżowe są zabronione, a odchylenie prypketów musi być mniejsze lub równe 20% grubości ściany i mniejsze lub równe 2 mm . 3. Wymagania dotyczące stawu i montażu
Kąt fazowania, tępy krawędź i luka muszą spełniać wymagania projektowe. Spawanie bocznych prętów lub ogrzewanie w celu zmniejszenia luk jest zabronione.
Przed montażem wyczyść wnętrze i na zewnątrz fazu, aby usunąć olej, rdzę lub inne zanieczyszczenia. Różnica grubości między odcinkami rur o różnych grubościach ściany powinna być mniejsza lub równa 3 mm.
Ii. Specyfikacje połączenia kołnierza
1. Wymagania dotyczące instalacji kołnierza
Kołnierz i rura muszą być koncentryczne, z równoległymi powierzchniami kołnierza. Śruby muszą mieć tę samą specyfikację i zainstalować w tym samym kierunku.
Śruby należy dokręcić symetrycznie, z odsłoniętymi 2-3 gwintami. Złącze kołnierzowe muszą być traktowane z ochroną korozji po zakopaniu pod ziemią.
2. Korozja uszczelniania i anty -
Elastyczne połączenia umożliwiają oszałamianie osiowe 3-5 mm; Sztywne połączenia zabraniają oszałamiania osiowego.
Po połączeniu kołnierza wyczyść wszelkie odsłonięte nici i zarysowania i zastosuj ochronę ochrony korozji.
Iii. Inne metody połączenia
1. Połączenie kompresyjne
Połączenie jest zakończone poprzez dokręcenie nakrętki do rękawa i ściskanie pierścienia uszczelniającego. Upewnij się, że połączenie Fit . 2. naciśnij -
Specjalne narzędzie wciska ścianę rury w sześciokątny kształt, odkształcając pierścień uszczelniający, aby osiągnąć uszczelkę.
3. Połączenie gwintowane
Mającą zastosowanie do rur z Dn <80. Po gwintowaniu Burrs muszą zostać przycięte i usuwane zanieczyszczenia. Odsłonięte wątki powinny wynosić 2-3 zakręty.
Iv. Specjalne wymagania środowiskowe
Spawanie zimowe: Wymagane jest podgrzewanie według temperatury otoczenia. Na przykład stal węglowa o zawartości węgla mniejsza lub równa 0,2% powinna być podgrzewana przy mniejszym lub równym poziomie -20 stopni dla szerokości większej lub równej 40 mm.
Testy niszczące nie -: Rurociągi ciśnieniowe muszą poddawać się badaniom radiograficznym i ultradźwiękowej zgodnie z wymaganiami dotyczącymi projektowania lub specyfikacji, z szybkością próbkowania większą lub równą 10%.
V. Inspekcja jakości
Główne elementy kontrolne: Jakość połączeń rurowych i materiałów spawalniczych, szybkość przepustki niszczycielskiej spoiny niszczącej - i wymiary rowka muszą być sprawdzone dla każdego złącza.
Ogólne elementy: Wygląd spoiny (brak spoin, podcięcia itp.) I anty -{1}} obróbka korozji (taka jak taśma maskowania) muszą być zgodne z GB50236.
