1. Wady powierzchniowe warstwy plateru
Otwory/wżery: Na powierzchni warstwy galwanicznej pojawiają się drobne dziury lub ziarniste wypukłości, głównie z powodu zanieczyszczenia powierzchni podłoża, zanieczyszczeń w roztworze galwanicznym lub nieprawidłowej gęstości prądu.
Pęcherze/łuszczenie się: niewystarczająca przyczepność między warstwą galwaniczną a podłożem, często spowodowana niekompletną-obróbką wstępną (taką jak nieusunięcie plam olejowych) lub nadmiernymi naprężeniami w warstwie galwanicznej.
Spalanie: Warstwa powłoki jest szorstka i poczerniała, spowodowana nadmiernym prądem lub wysoką temperaturą.
2. Wady użytkowe warstwy galwanicznej
Niewystarczająca twardość: Twardość warstwy galwanicznej nie odpowiada normie (np. twardy chrom wymaga wartości większej lub równej 800HV), prawdopodobnie z powodu nieprawidłowego składu roztworu galwanicznego lub niewłaściwej obróbki cieplnej.
Słaba odporność na korozję: Po próbie w mgle solnej pojawia się rdza, związana z dużą porowatością lub niewystarczającą grubością warstwy galwanicznej.
3. Wady jednorodności warstwy plateru
Nierównomierne platerowanie/różnica kolorów: Niejednolity połysk warstwy galwanicznej z powodu nierównomiernego rozkładu prądu lub niedostatecznego wymieszania roztworu galwanicznego.
Nierówna grubość: Lokalne pokrycie jest zbyt cienkie lub go brakuje, co jest związane z niewłaściwą metodą montażu lub słabą przewodnością anody.
4. Wady funkcjonalne
Wysoka porowatość: wpływa na działanie uszczelniające i antykorozyjne-, wymaga wykrywania metodą bibułową lub testem chlorku żelaza.
Pękanie: Warstwa plateru jest krucha, prawdopodobnie z powodu nadmiernych zanieczyszczeń organicznych w warstwie niklu lub nadmiernej grubości warstwy chromu.
