1. Właściwości materiału i wady obróbki wstępnej
Zła jednorodność materiału (np. segregacja węglików, struktura pasmowa) prowadzi do odchyłek grubości ścianki podczas skrawania przekraczających 0,2 mm.
Uwalnianie naprężeń szczątkowych w-rurach ciągnionych na zimno powoduje sprężyste odbicie; na przykład owalność rury o cienkich-ściankach φ50 mm zwiększa się po obróceniu z 0,05 mm do 0,15 mm.
Niestabilna obróbka cieplna (dyspersja twardości większa lub równa HRC3) skutkuje różnicami wymiarowymi w procesie wsadowym przekraczającymi 0,3 mm.
2. Błędy w sprzęcie i systemie narzędziowym
Gdy bicie promieniowe wrzeciona tokarki CNC przekracza 0,02 mm, przy toczeniu średnicy zewnętrznej pojawia się błąd okrągłości rzędu 0,03-0,05 mm.
Luz prowadnicy większy niż 0,04 mm na frezarce zwiększa błąd płaskości powierzchni kołnierza z 0,08 mm do 0,15 mm.
Używanie-uchwytu trójszczękowego do zaciskania rur o cienkich-ściankach (grubość ścianki mniejsza lub równa 3 mm) powoduje, że owalność przekracza normę o więcej niż 0,15 mm.. 3. Awarie systemu narzędziowego
Zużyte lub niewłaściwie dobrane narzędzia bezpośrednio prowadzą do zmniejszenia dokładności skrawania, np. zwiększonego odchylenia stożka podczas wytaczania.
4. Zagadnienia kontroli procesu
Nieprawidłowe procesy walcowania (zużycie walców, nierówna temperatura) skutkują nierówną grubością ścianek lub odchyleniami średnicy zewnętrznej.
Niekompletne procesy prostowania powodują nadmierne wyginanie rury stalowej, zwiększając ryzyko montażu.
5. Czynniki pomiarowe i operacyjne
Niedokładne narzędzia pomiarowe lub niewłaściwe procedury obsługi powodują odchylenia wymiarowe.
Niedokładna kontrola cięcia prowadzi do odchyleń długości, co wpływa na zgodność instalacji.
