I. Zabiegi chemiczne
Wytrawianie i pasywacja kwasem: Wytrawianie kwasem usuwa powierzchniową zgorzelinę tlenkową i olej, tworząc gęstą warstwę pasywacyjną. Jest to domyślny proces w przypadku rur przemysłowych, w wyniku którego uzyskuje się matowe, srebrzyste-białe wykończenie o dużej odporności na korozję.
Wyżarzanie jasne: Wyżarzanie przeprowadza się w próżni lub atmosferze ochronnej, eliminując naprężenia robocze na zimno. Zapewnia wysoką jakość wykończenia powierzchni (Ra mniejszy lub równy 0,4 μm) i jest często stosowany w przypadku gazów o wysokiej-czystości i rurociągów sanitarnych.
Fosforanowanie i zmydlanie: tworzy na powierzchni-nierozpuszczalną w wodzie warstwę fosforanową. W połączeniu z zmydlaniem znacznie poprawia smarowność i nadaje się do ciągnienia na zimno, rozciągania i innych procesów obróbki skrawaniem.
II. Obróbki Mechaniczne
Polerowanie mechaniczne: Używając pasów ściernych i tarcz polerskich, polerowanie zgrubne i dokładne pozwala uzyskać wykończenie lustrzane lub szczotkowane. Wykończenie powierzchni wynosi około Ra 0,4-0,8 μm i jest łatwe do czyszczenia i konserwacji.
Śrutowanie/piaskowanie: materiał ścierny-o ostrych krawędziach służy do tworzenia szorstkiej, matowej powierzchni. Śrut sferyczny może jednocześnie wzmocnić powierzchnię i poprawić odporność zmęczeniową rury.
III. Zabiegi elektrochemiczne
Elektropolerowanie: uzyskiwanie ultra-gładkiej powierzchni (Ra mniejszego lub równego 0,1-0,2 μm) poprzez analizę mikroskopijnych występów na powierzchni, co znacznie poprawia odporność na korozję. Szeroko stosowane w środowiskach o wysokiej czystości, takich jak przemysł medyczny i farmaceutyczny.
IV. Zabiegi powłokowe
Powłoka/powłoka z tworzywa sztucznego: Osiągnięcie odporności na korozję, odporność na zużycie i efekty kolorystyczne poprzez powlekanie tworzywami sztucznymi PE/EP, galwanizację chromem/niklem itp., odpowiednie do wysoce korozyjnych środowisk zewnętrznych.
