1. Dobór przyrządów badawczych
Twardościomierz Rockwella (HRC): Nadaje się do testowania twardości hartowanej stali (np. twardość stali 45 # przed obróbką cieplną może osiągnąć HRC55 ~ 62).
Twardościomierz Leeba: przenośny do-testowania na miejscu (np. model LS252D), obsługuje szybkie pomiary wielo-punktowe, ale należy zwrócić uwagę na wpływ chropowatości powierzchni.
Twardościomierz Brinella (HBW): w przypadku testowania- dużych części po odpuszczaniu średnica wcięcia powinna mieścić się w zakresie 2,5–3,0 mm.
2. Procedury operacyjne
Obróbka powierzchniowa: Usuń zgorzelinę, warstwę odwęglania i zadziory, aby zapewnić gładką powierzchnię testową.
Rozkład punktów pomiarowych: zmierz co najmniej 3 punkty w każdej lokalizacji, a niejednorodność- musi spełniać wymagania procesu (np. wahania HRC mniejsze niż lub równe ±2).
Wymagania dotyczące kalibracji: Twardościomierz należy regularnie kalibrować, aby uniknąć nakładania się wgłębień lub efektów krawędziowych.
3. Scenariusze specjalne
Testowanie rdzenia grubych-rur: użyj ultradźwiękowego miernika grubości (takiego jak LS211) do pomocniczego pozycjonowania; twardość rdzenia może być o 5-10 HRC niższa niż powierzchnia.
Warstwa utwardzana powierzchniowo: metoda twardości Vickersa (HV) do pomiaru warstwa-po-warstwie; wartość krytyczna wynosi zwykle 550HV.
