I. Zdiagnozuj pierwotną przyczynę
Kontrola wzrokowa: Sprawdź powierzchnię za pomocą szkła powiększającego. Pęcherzyki, łuszczenie się lub różnice w kolorze mogą wskazywać na niepełne odtłuszczanie lub zanieczyszczenie roztworu do galwanizacji.
Pomiar grubości: Zmierz grubość metodą magnetyczną (w przypadku podłoży stalowych) lub metodą prądów wirowych (w przypadku podłoży nie-magnetycznych). Grubość poniżej 20μm wymaga ponownego pokrycia.
Adhesion Test: Bending 180° or performing a cross-cut test. A peeling area >5% oznacza słabą przyczepność.
II. Rozwiązania naprawcze
Drobne uszkodzenia:
Naprawa polerska: Przetrzeć środkiem do polerowania chromu i miękką szmatką. Nadaje się do drobnych zadrapań.
Farba naprawcza: Spryskaj, aby zakryć zadrapania, ale trwałość jest słaba.
Umiarkowane obrażenia:
Powlekanie pędzlem: Naprawa miejscowa, dobra przyczepność i duża prędkość.
Powlekanie chemiczne: Naprawa zanurzeniowa, odpowiednia dla skomplikowanych kształtów.
Poważne uszkodzenie:
Ogólna ponowna-chromowanie: długi cykl, podatność na łuszczenie się, podłoże może się odkształcić.
Galwanizacja próżniowa: rozwiązuje problemy z rdzą; naprawiana powierzchnia jest mniej podatna na łuszczenie się.
III. Optymalizacja procesu w celu zapobiegania powtórzeniom
Obróbka powierzchniowa: Odtłuszczanie ultradźwiękowe + aktywacja trawienia kwasem (rozcieńczony kwas solny w przypadku stali stopowych).
Anodowa obróbka-galwaniczna (30-35 A/dm², 0,5-2 min).
Konserwacja roztworu płytowego: stosunek bezwodnika chromu do kwasu siarkowego 100:1, filtracja na węglu aktywnym w celu usunięcia zanieczyszczeń organicznych.
Procedura operacyjna: Aktywacja katody niskim prądem (4-6 A/dm², 2-3 min), podgrzej wstępnie przedmiot obrabiany.
