I. Podstawowe treści kontroli wzrokowej
1. Kontrola wad powierzchni
Pęknięcia: Rozłożone wzdłuż kierunku osiowego lub spiralnego rury stalowej, często spowodowane niewłaściwymi surowcami lub procesami walcowania.
Fałdy: Warstwowe zakładki na powierzchni, powszechnie spotykane, gdy metalowe kołnierze nie są stopione podczas walcowania.
Łuski: Metaliczne płatki przylegające do powierzchni, wciskane w powierzchnię przed ochłodzeniem.
Dzioby/wgniecenia: Spowodowane lokalną korozją lub śladami nacisku, wpływającymi na równomierność łożyska dociskowego.
Zadrapania/otarcia: powstałe podczas transportu lub obsługi; jeżeli głębokość przekracza odchylenie grubości ścianki, rurę należy usunąć.
2. Kontrola powierzchni czołowej i geometrii
Płaskość powierzchni czołowej: Cięcie powinno być prostopadłe do osi, wolne od zadziorów, przekrzywień lub zagięć typu „gęsia szyja”.
Kształt-przekroju poprzecznego: powinien być idealnie okrągły; eliptyczność nie powinna przekraczać standardowego dopuszczalnego zakresu (zwykle mniejszego lub równego 80% tolerancji średnicy zewnętrznej).
Jednolitość grubości ścianki: Nie należy zauważać wizualnie żadnych wyraźnych nierówności w grubości ścianki. Do weryfikacji może być konieczny pomiar mikrometryczny.
3. Metaliczny połysk i czystość:
Wysokiej-jakości rury stalowe bez szwu powinny mieć jednolity metaliczny połysk, pozbawiony zgorzeliny tlenkowej, rdzy, plam oleju lub śladów surowców.
Rury-walcowane na zimno mają jaśniejszą powierzchnię, natomiast rury-walcowane na gorąco mają niewielką warstwę tlenku, co jest normalne, ale poważne wżery lub łuszczenie się nie są dozwolone.
II. Metody kontroli i punkty pracy:
1. Ręczna kontrola wzrokowa:
Przy wystarczającym oświetleniu powoli obracaj stalową rurę i obserwuj wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie pod każdym kątem.
Inspektorzy muszą mieć doświadczenie i umieć odróżnić drobne zadrapania od wad konstrukcyjnych.
2. Narzędzia pomocnicze:
Użyj szkła powiększającego, aby sprawdzić, czy nie ma drobnych pęknięć.
Za pomocą linijki i kwadratu sprawdź, czy kąt skosu i tępa krawędź powierzchni czołowej spełniają wymagania.
3. Kontrola rotacyjna i segmentowa:
Każdą rurę stalową należy obrócić co najmniej 3 razy, aby upewnić się, że żaden obszar nie został pominięty.
Oznacz długie odcinki rur, aby uniknąć powtarzania się lub pominięcia kontroli.
Specjalne przypomnienie: w przypadku rur używanych w warunkach wysokiego-ciśnienia, wysokiej-temperatury lub korozyjności każda wada powierzchni może stać się punktem koncentracji naprężeń. Zaleca się dalsze potwierdzenie tego poprzez połączenie-badań nieniszczących (takich jak badania magnetyczno-proszkowe lub badania penetracyjne).
