1. Podstawowa weryfikacja parametrów
Wytrzymałość materiału: Przy tych samych specyfikacjach wyższa granica plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie skutkują większym dopuszczalnym ciśnieniem dla rury. Stal dupleksowa i stal-niskostopowa wysokociśnieniowa-mają znacznie lepszą odporność na ciśnienie niż zwykła stal węglowa.
Wymiary geometryczne: Oblicz teoretyczną wartość oporu ciśnienia w oparciu o wzór na ciśnienie P=2SR/D. Grubsza ścianka i mniejsza średnica zewnętrzna powodują większą odporność na ciśnienie. Jednocześnie należy sprawdzić, czy odchylenie grubości ścianki i okrągłość mieszczą się w granicach, aby uniknąć miejscowej koncentracji naprężeń.
Normy: Rury specjalistyczne, takie jak wysokociśnieniowe rury do kotłów GB5310-i wysokociśnieniowe-rury do nawozów GB6479 z natury mają wyższe wymagania projektowe dotyczące odporności na ciśnienie.
2. Profesjonalna weryfikacja testów
Próba ciśnienia hydrostatycznego: Po osiągnięciu określonego ciśnienia zgodnie z normą, utrzymać ciśnienie przez 5-10 minut. Brak wycieków, wybrzuszeń lub deformacji ścianek rury oznacza 合格 (kwalifikowane). Maksymalne ciśnienie testowe podczas rutynowych testów fabrycznych może osiągnąć 20 MPa.
Ostateczny test na rozerwanie: Stale i równomiernie zwiększaj ciśnienie, aż rura pęknie. Zanotować maksymalne ciśnienie rozrywające, aby potwierdzić, że rzeczywista odporność na ciśnienie spełnia wymagania marginesu bezpieczeństwa dla warunków pracy.
Pomocnicze badania mechaniczne: próby twardości i próby rozciągania-w wysokiej temperaturze sprawdzają, czy wytrzymałość rury nie zmniejsza się znacząco w rzeczywistych temperaturach pracy, co zapobiega gwałtownemu spadkowi wytrzymałości na ciśnienie w wysokich temperaturach.
3. Badanie usterek: Sprawdź rurę pod kątem wad wewnętrznych, takich jak wtrącenia żużla, rozwarstwienia i pęknięcia walcownicze. Wady te znacznie zmniejszają rzeczywistą nośność-ciśnienia i mogą łatwo doprowadzić do pęknięcia rury pod wysokim ciśnieniem.
