I. Typowe-metody badań nieniszczących i mające zastosowanie scenariusze
1. Badania ultradźwiękowe (UT)
Zastosowanie do: Wykrywania pęknięć wewnętrznych, takich jak głębokie defekty, takie jak rozwarstwienie, wtrącenia i porowatość.
Zasada: Wykorzystując fale dźwiękowe o wysokiej-częstotliwości rozchodzące się w stalowej rurze, generowane są sygnały odbicia w przypadku napotkania pęknięć lub innych nieciągłych struktur. Lokalizację i wielkość defektu określa się na podstawie analizy echa.
Zalety: Silna siła penetracji; może wykryć mikro-pęknięcia w kierunku grubości ścianki (można zidentyfikować defekty o wielkości zaledwie 0,1 mm).
Podstawa normy: GB/T 5777 „Metoda badania ultradźwiękowego rur stalowych bez szwu”.
2. Badanie cząstek magnetycznych (MT)
Zastosowanie do: Wykrywania pęknięć powierzchniowych i przypowierzchniowych-w materiałach ferromagnetycznych, takich jak zadrapania, fałdy i pęknięcia zmęczeniowe.
Zasada: Przyłożenie pola magnetycznego do powierzchni rury stalowej powoduje wytworzenie w miejscu pęknięcia pola magnetycznego wycieku, przyciągającego proszek magnetyczny i ujawniającego ślady magnetyczne.
Zalety: Wysoka czułość; zdolne do wykrywania pęknięć powierzchniowych o szerokości zaledwie kilku mikrometrów.
Uwaga: ma zastosowanie wyłącznie do materiałów ferromagnetycznych, takich jak stal węglowa i stal stopowa; nie nadaje się do austenitycznej stali nierdzewnej.
3. Testowanie prądem wirowym (ET)
Zastosowania: wykrywa pęknięcia powierzchniowe i-podpowierzchniowe w materiałach przewodzących, szczególnie przydatne do szybkiego sprawdzania online.
Zasada: Prądy wirowe powstają w wyniku indukcji elektromagnetycznej; pęknięcia powodują zmiany w tych prądach wirowych, które są następnie wychwytywane przez przyrząd.
Zalety: Nie wymaga środka sprzęgającego; duża prędkość wykrywania; nadaje się do zautomatyzowanych linii produkcyjnych.
Ograniczenia: ograniczona głębokość wykrywania (zazwyczaj<5mm); insensitive to deep cracks.
4. Badania radiograficzne (RT)
Zastosowania: Wykrywa wewnętrzne defekty objętościowe, takie jak porowatość i wtrącenia; słaba zdolność wykrywania pęknięć.
Zasada: wykorzystuje promienie-X lub gamma do penetracji rur stalowych; struktura wewnętrzna jest pokazana na filmie lub obrazowaniu cyfrowym.
Zalety: Intuicyjne wyniki; zapisy obrazów można trwale zapisać.
Uwaga: Niski współczynnik wykrywalności pęknięć planarnych (takich jak pęknięcia podłużne); wymagane jest napromienianie pod wieloma-kątami.
5. Testy penetracyjne (PT)
Zastosowanie: wykrywa-pęknięcia powierzchniowe w nie-porowatych materiałach, odpowiednie do materiałów nie-magnetycznych, takich jak stal nierdzewna i stopy miedzi.
Zasada działania: Środek penetrujący nakłada się na powierzchnię, wnikając w szczelinę. Po czyszczeniu nakłada się wywoływacz w celu ukazania wady.
Zalety: Prosta obsługa, niski koszt, nadaje się do skomplikowanych kształtów.
II. Zalecany proces inspekcji
1. Wstępna kontrola wzrokowa: Obejrzyj powierzchnię stalowej rury pod kątem widocznych zadrapań, wybrzuszeń, wżerów rdzy lub innych podejrzanych obszarów.
2. Wybierz odpowiednie kombinacje metod:
Pęknięcia powierzchniowe → Preferowane jest badanie cząstek magnetycznych lub penetracji;
Pęknięcia wewnętrzne → Preferowane jest badanie ultradźwiękowe;
Szybkie-testowanie online → Można zastosować system testowania prądami wirowymi.
3. Zgodność z normami krajowymi: Proces testowania powinien być zgodny z normami branżowymi, takimi jak GB/T 8162 i GB/T 8163, aby zapewnić wiarygodne i ważne wyniki.
4. Wymagania dotyczące kwalifikacji personelu: Operatorzy przeprowadzający testy muszą posiadać certyfikaty kwalifikacji badań nieniszczących (takie jak RT, UT, MT itp.) i ściśle przestrzegać procedur.
III. Rozwój nowych technologii testowania
1. Inteligentne systemy testujące oparte na przetwarzaniu obrazu: na przykład opatentowana technologia zastosowana przez firmę Jinzhengyang Pipe Industry może znacznie zmniejszyć współczynnik niewykrywalności w-wrażliwych obszarach granicznych poprzez identyfikację obszarów o nagłych zmianach grubości ścianki i utworzenie bazy danych historycznych defektów.
2. Zautomatyzowane linie do wykrywania wad: Instytucje takie jak Instytut Badań Stali Nake dostarczyły setkom firm w pełni zautomatyzowane linie do wykrywania wad ultradźwiękowych, prądów wirowych i strumieni magnetycznych, osiągając wydajne i dokładne testy.
