I. Zagadnienia dotyczące parametrów procesu
Nadmierny prąd: Prowadzi do szorstkiej, ziarnistej powłoki.
Niewystarczający prąd: Powolne tempo osadzania, w wyniku czego powstają obszary bez powłoki.
Niewłaściwa anoda-Odległość katody: anody umieszczone zbyt blisko lub zbyt daleko od siebie wpływają na dystrybucję prądu.
II. Problemy ze składem roztworu powlekającego
Niezrównoważony stosunek bezwodnika chromu do kwasu siarkowego: Stosunek powinien wynosić 100:1. Brak równowagi spowoduje nierówną lub ciemną powłokę.
Nieprawidłowa zawartość chromu trójwartościowego: Zbyt niska zawartość spowoduje brązowe plamy, natomiast zbyt wysoka zawartość zmniejszy jasny obszar.
Zanieczyszczenia Zanieczyszczenia: Jony żelaza, miedzi, ołowiu i innych metali zanieczyszczają roztwór galwaniczny, wpływając na jakość powłoki.
III. Problemy przed leczeniem
Zła obróbka powierzchni: Niecałkowite odtłuszczenie i usunięcie rdzy prowadzi do słabej przyczepności powłoki.
Problemy z podłożem: Niecałkowite usunięcie warstwy tlenku z powierzchni stali nierdzewnej wpływa na przyczepność powłoki.
IV. Zagadnienia standardów operacyjnych
Niewłaściwe zawieszenie: Nakładanie się przedmiotów obrabianych lub stagnacja gazu powodują powstawanie obszarów bez powłoki. Przerwa w dostawie prądu lub dolanie zimnej wody w trakcie procesu: Powoduje złuszczanie się powłoki.
Niewystarczające podgrzewanie wstępne: Niewystarczające podgrzewanie przedmiotu obrabianego wpływa na jednorodność powłoki.
V. Kwestie związane ze sprzętem i konserwacją
Problemy z anodą: Na powierzchni anody tworzy się słabo przewodzący chromian ołowiu, wpływający na jakość powłoki.
Niewłaściwa konserwacja roztworu do powlekania: Brak regularnego filtrowania lub dostosowywania składu roztworu do powlekania prowadzi do gromadzenia się zanieczyszczeń.
